Шейкер-сушка работает путем вибрации и распределения порошка по поверхности пленки, а затем сушки его фиксации. Это помогает обеспечить качественную и стабильную печать на поверхности пленки.
Преимущества:
1. Быстрая и эффективная фиксация порошка на пленке, что позволяет ускорить производственные процессы.
2. Обеспечение равномерного распределения порошка, что способствует качественной печати и улучшает внешний вид продукции.
3. Улучшение адгезии порошка к поверхности пленки, что обеспечивает более долговечное и стойкое изображение.
Шейкер-сушка является неотъемлемой частью процесса DTF печати, и обеспечивает высокое качество и производительность в производственной среде.
Особенности:
1. Встроенная вытяжка - обеспечивает удаление вредных испарений и запахов, что улучшает условия работы и обеспечивает безопасность.
2. Система сбора и сброса глицерина - обеспечивает экономичное использование глицерина и обеспечивает его правильную утилизацию.
3. Автоматическая рециркуляция клея - позволяет эффективно использовать клей и минимизировать его потери.
4. Защита ламп от удара с пленкой - обеспечивает безопасность оборудования и предотвращает повреждение ламп.
5. Две зоны вакуума - обеспечивают равномерное применение вакуума для фиксации порошка на пленке.
6. Металлические лопатки шейкера - обеспечивают долговечность и эффективность вибрационного процесса.
7. Двойная система для выхода испарений, сбоку и сверху - обеспечивает эффективное удаление испарений и обеспечивает безопасные условия работы.
Все эти особенности способствуют повышению эффективности работы, безопасности и качества процесса DTF печати.
Процесс, который мы описали, представляет собой типичную операцию DTF-печати. Применяется специальное оборудование для нанесения изображения на пленку, используя специальный клей-порошок.
Последовательность работы:
1. Подача пленки из принтера непосредственно в шейкер-сушку, где на пленку посыпается клей-порошок.
2. Клей-порошок прилипает только к областям, где распечатан принт, благодаря чему образуется изображение на поверхности пленки.
3. Далее пленка проходит через зону нагрева, где клей полимеризуется, образуя тонкий равномерный слой.
4. Пленка сматывается автоматическим смотчиком в рулон для последующей обработки или упаковки.
Этот процесс позволяет достичь высокого качества печати и обеспечивает эффективное использование материалов. В связи с этим, шейкер-сушка играет важную роль, обеспечивая равномерное распределение порошка на пленке и обеспечивая его фиксацию перед прохождением через зону нагрева.
